生產(chǎn)必讀,如何實現(xiàn)兩天生產(chǎn)效率提高20%?

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發(fā)表時間:2022-04-03 14:40作者:小管君



導(dǎo)讀:親身出現(xiàn)在現(xiàn)場,與了解現(xiàn)場是兩件不同的事。


01、走進(jìn)現(xiàn)場



什么是“走入現(xiàn)場”的真正含義呢?許多人都自認(rèn)為了解“現(xiàn)場”,因為他們就是在現(xiàn)場工作。


但是親身出現(xiàn)在現(xiàn)場,與了解現(xiàn)場是兩件不同的事。


《生產(chǎn)線改善》的作者高橋昭雄說:“只是單純地走到現(xiàn)場去東看看、西看看是不夠的。真正的了解現(xiàn)場,是指自己能夠以明確的名詞和數(shù)值,來表達(dá)所看到的現(xiàn)場現(xiàn)象。

在生產(chǎn)線上說:“這工廠管理得不夠好!”是沒有什么意義的。

管理人員應(yīng)當(dāng)說:“A生產(chǎn)線的可動率是65%,但是應(yīng)該可以提升到85%。”

我們應(yīng)當(dāng)使用特定的名詞和數(shù)值來表達(dá),使我們在討論的時候,有共同的基準(zhǔn),這些都會使問題更容易解決。

現(xiàn)場改善,指要走入現(xiàn)場,去觀察、發(fā)掘。并能當(dāng)場即時解決任何問題。

日本的制造廠商,多擅長在買賣雙方達(dá)成共識的條件下,以合理的價格供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

這種具有高度成效的生產(chǎn)體系,是由現(xiàn)場改善實踐和過去50年來,持續(xù)不斷的改善所貢獻(xiàn)出來的。


02、發(fā)掘現(xiàn)場問題



開始之前,管理人員要先具備了解現(xiàn)場改善的基本知識,例如:浪費,廠房環(huán)境維持、可視管理及標(biāo)準(zhǔn)化。

通過自主研究會改善活動,可以減少某一流程的作業(yè)人數(shù)、降低庫存量縮短交期時間。



03、兩天期改善



兩天的現(xiàn)場改善,是以目標(biāo)設(shè)定明確化開始。例如:一位廠長預(yù)期下個月的需求量。會提高20%的生產(chǎn)量。他與生產(chǎn)線經(jīng)理討論之后,同意在A生產(chǎn)線做為期兩天的現(xiàn)場改善活動。


這是瓶頸作業(yè)的所在。

通過生產(chǎn)線布置和改善,來作為達(dá)到這一目標(biāo)的手段。

方式:選定某一生產(chǎn)線為改善對象,并要求在兩天以內(nèi)完成。

時間:利用生產(chǎn)線下班后晚上的時間,不干擾正常的生產(chǎn)活動。

參與人員:通常包括了工廠內(nèi)的主要人物,例如:廠長、生產(chǎn)線經(jīng)理、督導(dǎo)人員、領(lǐng)班和作業(yè)人員。

流程


  • 各小組人員到達(dá)現(xiàn)場,先舉行會議,研討現(xiàn)場該采取哪種改善模式。

  • 向作業(yè)人員解說該如何操作。

  • 所有組員對生產(chǎn)作業(yè)的過程,作大約一小時的觀察并記錄。

  • 聚在一起討論所觀察到的資料,并形成新的改善構(gòu)想。

  • 回歸第二步循環(huán),直到改善期結(jié)束。

第一天:

維修人員和改善工廠線路的工人要隨時待命。

研討會在下午六點結(jié)束。

新的改善方案要即刻實施

安裝好各項器具,改善小組和課長即刻啟動生產(chǎn)線試做,以確保能正常運行。

第二天:

比平時早半個小時上班。改善小組向作業(yè)員解說生產(chǎn)線的改變和新的工作程序。

生產(chǎn)作業(yè)和平時一樣,在八點鐘開始。

改善小組的組員一直待到上午十點,讓作業(yè)人員有時間習(xí)慣新的流程。

改善小組組員則在此期間內(nèi),將所遇到的問題做成一覽表。

任何必要的修正事項一經(jīng)完成之后,作業(yè)人員立刻就在線上進(jìn)行操作,小組觀察并測量結(jié)果。

小組在下午四點之前,將兩天活動的總結(jié)準(zhǔn)備完成,四點鐘則開始作結(jié)案發(fā)表會。

在發(fā)表會之后,仍有許多事要跟催執(zhí)行,例如:成果確認(rèn)、工作標(biāo)準(zhǔn)的修訂;有時,還有工程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的修訂。



04、六項標(biāo)準(zhǔn)



001設(shè)立一條能依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)的生產(chǎn)線。

002設(shè)立一條能隨產(chǎn)距時間變化且有彈性能力的生產(chǎn)線。

003徹底的消除作業(yè)中的無序、浪費和混亂。

004排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素。

005開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化流程。

006生產(chǎn)線盡量機(jī)械化。


05、改善工具



列出各項清單,對照清單來進(jìn)行調(diào)整變化。

例如:“動作經(jīng)濟(jì)原則”的檢查表

A.消除不必要的動作

1.剔除尋找或選擇某些東西的動作

2.剔除需要作判斷或特別注意的動作

3.剔除工作中兩只手之間的轉(zhuǎn)化動作


B.減少眼球動作


1.用聽覺代替視覺


2.用燈號


3.把所有要用到的物件,都放在相關(guān)作業(yè)人員的視線內(nèi)


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