作者 : 周洪濤
導(dǎo)讀：現(xiàn)代企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)就是供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，現(xiàn)代企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)就是管理競(jìng)爭(zhēng)，一句話企業(yè)的核心能力就是對(duì)供應(yīng)鏈的管理水平。
許多企業(yè)常常受困于生產(chǎn)運(yùn)營，營銷不錯(cuò)，訂單嘩嘩地往家拿；新產(chǎn)品研發(fā)也是層出不窮；車間管理不管是6S還是流水線，也是井然有序；其他部門看上去運(yùn)轉(zhuǎn)都很正常.但就是生產(chǎn)履約時(shí)不時(shí)出一些狀況，問題主要與供應(yīng)商的物料質(zhì)量有關(guān)，總讓人放心不下。企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理水平有三個(gè)層次，一是自我忙亂型，無暇顧及外界；二是開始關(guān)注供應(yīng)商質(zhì)量，但還只是精神、口頭層面；三是不僅全過程管控供應(yīng)商，而且觸角延伸到供應(yīng)商的供應(yīng)商。現(xiàn)代企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)就是供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，現(xiàn)代企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)就是管理競(jìng)爭(zhēng)，一句話企業(yè)的核心能力就是對(duì)供應(yīng)鏈的管理水平。下面就就來談?wù)勅绾巫龊霉?yīng)商質(zhì)量管理。從物料需求流轉(zhuǎn)順序來談，首先是物料技術(shù)、工藝交底，二是供應(yīng)商的物料生產(chǎn)過程，三是供應(yīng)商的來料檢驗(yàn)，四是供應(yīng)商的供應(yīng)商如上重復(fù)一套。
實(shí)際上，物料的質(zhì)量問題，往往70%出在我們自己身上：一是供應(yīng)商選擇不對(duì)，天生就是小作坊，管理臟亂差的胚子，偏要他生產(chǎn)出航空母艦，這種情形在企業(yè)中占30%左右.二是供應(yīng)商確有實(shí)力，但新物料下單時(shí)，與供應(yīng)商物料技術(shù)、工藝交底不夠，經(jīng)常是我們自己的理解能力不夠，未吃透技術(shù)參數(shù)和工藝，靠供應(yīng)商彌補(bǔ)，彌補(bǔ)可以，經(jīng)常還不交接清楚。技術(shù)人員自己懂，他以為供應(yīng)商懂，供應(yīng)商也以為自己懂了。或技術(shù)人員自己不懂，他以為供應(yīng)商懂，供應(yīng)商自己不懂，問了技術(shù)人員也答非所問。雙方都還很托大，沒有一個(gè)共同簽字畫押的契約，糾紛時(shí)大家再混戰(zhàn)一團(tuán)，清官都難斷家務(wù)事。這種情形在企業(yè)中占70%左右，目前已經(jīng)成為影響物料質(zhì)量問題的主要因素了。首先研發(fā)圖紙交底，很多企業(yè)做的很不到位，有的連自己的企業(yè)內(nèi)部都沒有新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審機(jī)制，遑論供應(yīng)商乎。研發(fā)部門下達(dá)一個(gè)整體性、主觀性物料描述，只有原理圖，沒有加工圖紙、沒有參數(shù)細(xì)節(jié)、沒有完整工藝要求......總之是奉行“沒有主義”，捧一件試制品，指手畫腳、囫圇吞棗向供應(yīng)商交代一番，而且美其名曰第一次做，自己也搞不懂細(xì)節(jié)，好像這樣一說他就可以脫身了，產(chǎn)品出現(xiàn)問題全是供應(yīng)商的。把供應(yīng)商折騰地半死才搞出產(chǎn)品，這樣一來，核心技術(shù)反而在外包供應(yīng)商那兒了，后面甲方乙方地位互換在所難免，一切都是自己的功勞。第二質(zhì)檢技術(shù)交底，質(zhì)檢部門穩(wěn)坐釣魚臺(tái)，前期新產(chǎn)品移交、試產(chǎn)時(shí)不露面、不拜訪、不交待，實(shí)行“三不”主義。等待產(chǎn)品做出來交到公司以后，他能洋洋灑灑提出若干頁的不合格項(xiàng)，負(fù)責(zé)形象表現(xiàn)的淋漓盡致，熟練地打發(fā)供應(yīng)商按此整改。這些信手拈來的問題，質(zhì)檢部門事先有沒有通過正常渠道告知對(duì)方，有沒有在供應(yīng)商試產(chǎn)時(shí)安排專人駐場(chǎng)指導(dǎo)。只把問題止于入庫來料檢驗(yàn)（大錯(cuò)已鑄就，必然影響生產(chǎn)），而不是走出去將問題物料止步于供應(yīng)商出廠前，這是區(qū)分一個(gè)質(zhì)檢部門工作水平高低的典型特征。第三生產(chǎn)工藝交底，外部供應(yīng)商生產(chǎn)視同我們自己生產(chǎn)，移交一個(gè)產(chǎn)品，就要管到它的生產(chǎn)線建設(shè)：節(jié)拍、工序、配送以及工裝治具，產(chǎn)品質(zhì)量可是生產(chǎn)出來的。前面說的蘋果公司，人家外包一項(xiàng)業(yè)務(wù)，從頭到尾交代的仔仔細(xì)細(xì)。做到任何一家工廠拿到手明天就可以生產(chǎn)的程度，細(xì)到流水線多少個(gè)工位，每個(gè)工位什么節(jié)拍，員工生產(chǎn)動(dòng)作順序等，這才是真正對(duì)待外包業(yè)務(wù)的態(tài)度。
很多企業(yè)對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量的管控只限于進(jìn)廠必須保證100%合格，最多時(shí)不時(shí)地進(jìn)行飛檢、臨檢，檢查供應(yīng)商的終檢產(chǎn)品是否合格，這已經(jīng)算是做得比較好的了。可是他們只糾纏于成品的合格率，結(jié)果要么換貨、退貨，要么再進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，鮮有從生產(chǎn)源頭檢查過程質(zhì)量管控的有效性，缺乏追根溯源的精神和機(jī)制。每一個(gè)問題都是冤有頭債有主，一定會(huì)在人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)中找到根源，只要在每一個(gè)環(huán)節(jié)多問幾個(gè)為什么即可。人：操作人員的資質(zhì)，技能匹崗認(rèn)定，對(duì)工序生產(chǎn)工藝?yán)斫?，情緒和思想的穩(wěn)定性等。機(jī)：工欲善其事必先利其器，設(shè)備、治具、模具保養(yǎng)記錄是否及時(shí)和完整。料：來料檢驗(yàn)把關(guān)是否有效，一些內(nèi)在的諸如材質(zhì)、化學(xué)處理是否正確，有可能要延伸管控至下一級(jí)供應(yīng)商。法：工序、崗位工藝指導(dǎo)書、操作指導(dǎo)書版本是否正確，首末件制度執(zhí)行是否有效，記錄是否完整。環(huán)：環(huán)境溫濕度、潔凈度是否保證。測(cè)：檢測(cè)設(shè)備的有效性，設(shè)備的完整性等，這就是生產(chǎn)全過程要素，問題必居其一。讓我們來看看豐田汽車公司前副社長(zhǎng)大野耐一是怎么通過運(yùn)用5WHY法來找到工廠設(shè)備停機(jī)的根本原因。有一次，他在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次，但仍不見好轉(zhuǎn)。于是他詢問工人機(jī)器停機(jī)的原因。答案一：因?yàn)闄C(jī)器超載，保險(xiǎn)絲燒斷了。答案五：因?yàn)殡s質(zhì)跑到里面去了。經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因和解決的方法，在潤滑泵上加裝濾網(wǎng)。如果員工沒有以這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，他們很可能只是換根保險(xiǎn)絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。供應(yīng)商的來料問題也如同一樣。對(duì)待供應(yīng)商問題，要有幫助他就是幫助我們自己的意識(shí)，現(xiàn)在企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)就是供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。你是愿意帶領(lǐng)一個(gè)和你一樣強(qiáng)大的供應(yīng)商隊(duì)伍去和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手拼殺，還是帶領(lǐng)一群侏儒供應(yīng)商烏合之眾，勝負(fù)立判。他的低效生產(chǎn)成本一定會(huì)拐彎抹角地轉(zhuǎn)嫁到你頭上，切不能眼不看為凈。這方面日本企業(yè)做的比較好。像豐田公司，在問題苗頭剛出現(xiàn)時(shí)，立即會(huì)派遣一個(gè)工作小組實(shí)地勘察供應(yīng)商工廠現(xiàn)場(chǎng)。小組不滿足與供應(yīng)商表面回答，會(huì)連問五個(gè)“為什么”。豐田的供應(yīng)商知道，一般經(jīng)過這個(gè)輔導(dǎo)程序的，都會(huì)發(fā)現(xiàn)存在某個(gè)更深層問題的征兆，如質(zhì)量控制、員工培訓(xùn)、工藝文件、團(tuán)隊(duì)架構(gòu)、問題處理流程以及下一級(jí)供應(yīng)商管理等。當(dāng)然，豐田偶爾也會(huì)解雇一些供應(yīng)商，但不是隨意解雇。豐田付出幫助努力后，只有當(dāng)供應(yīng)商還毫無改善跡象且豐田認(rèn)為他們自己已經(jīng)放棄努力時(shí)，才會(huì)最終被淘汰。否則，豐田會(huì)一直幫助他們，因?yàn)樗麄兪潜痪艏?xì)選來的。另外這些幫助都是無私和免費(fèi)的，這就是共同伙伴意識(shí)。
在實(shí)際工作中，很多供應(yīng)商的物料問題是由于他的上游供應(yīng)商物料出了問題，導(dǎo)致必然的連鎖反應(yīng)。有一個(gè)電器成套企業(yè)，在開關(guān)柜成品發(fā)到客戶現(xiàn)場(chǎng)以后，出現(xiàn)部分螺栓斷裂現(xiàn)象，經(jīng)過送樣檢測(cè)，其中鎳成分含量過低，原因就在于螺栓生產(chǎn)廠家的原材料進(jìn)貨就出了問題。批次問題，產(chǎn)品中的螺栓必須全部更換，大家知道，一個(gè)靠螺栓拼接起來的產(chǎn)品，螺栓雖小，如果更換，等于把產(chǎn)品大卸八塊，拆比裝還要難上十倍，返工極為費(fèi)時(shí)費(fèi)工，價(jià)值雖小，影響極壞。二是酸洗磷化、熱處理等現(xiàn)場(chǎng)過程，工序較多且生產(chǎn)存在連續(xù)性，工藝要求較高，一些影響因素如處理時(shí)長(zhǎng)、溫度、化學(xué)液體濃度、潔凈度等。這些過程由于過時(shí)不候，離開了現(xiàn)場(chǎng)檢查，一切都難復(fù)原，所以實(shí)時(shí)過程控制就尤為重要。三是高精度加工件必然需要高精密的校驗(yàn)設(shè)備，如三坐標(biāo)儀、激光測(cè)距儀、X光探傷儀、氦氣撿漏設(shè)備等，不管是上游供應(yīng)商，還是自己本身，必須具備相應(yīng)的檢測(cè)手段，不能靠手、目視的感性評(píng)價(jià)。
在實(shí)體制造業(yè)當(dāng)中，自己做好了不行，上游物料供應(yīng)商自己做好了也不行。關(guān)鍵工序、關(guān)鍵原材料的質(zhì)量管理必須延伸到供應(yīng)商的供應(yīng)商處，把上述的一、二、三條措施再在供應(yīng)商的供應(yīng)商復(fù)制一遍，才能消患于未萌，避危于未形。
在實(shí)際現(xiàn)實(shí)中，很多企業(yè)中的有識(shí)之士一定會(huì)想到了這些，但是卻心有余而力不足，因?yàn)楦扇魏我患虑槎际切枰Y源的。很多時(shí)候經(jīng)營者往往他意識(shí)不到，且他認(rèn)為所有的物料高品質(zhì)是理所當(dāng)然的，誰的問題誰處理，認(rèn)為自己投入人力物力就是一個(gè)白白的浪費(fèi)。每一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)商隊(duì)伍都會(huì)存在良莠不齊，隨著技術(shù)、時(shí)間和人員的變化、變更，還會(huì)發(fā)生許多意想不到的情況，如果我們沒有幫助意識(shí)、輔導(dǎo)意識(shí)，不尊重現(xiàn)實(shí)，最后受傷的還是自己。這就是為什么很多國內(nèi)外著名企業(yè)如豐田、本田、蘋果、華為，配有專職供應(yīng)商質(zhì)量工程師。在緊急時(shí)刻可以調(diào)集全公司資源去供應(yīng)商處分析和解決問題，種瓜得瓜種豆得豆，一切都沒有白費(fèi)，所以他們企業(yè)產(chǎn)品的高品質(zhì)是付出努力和代價(jià)的。質(zhì)量不是飛來的，質(zhì)量是管理出來的，質(zhì)量是整個(gè)供應(yīng)鏈上下共同努力的結(jié)果，不能只瞧見自己跟前的那一小塊，更要關(guān)注冰山水下的那一大簇。
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